自動包裝機的包裝過程是實現包裝自動化，首要和重要的一步就是定義過程。一項的工作項目是根據過程的特點，而不是根據自動化設備來確定*設計方案。在定義這一過程時，需要考慮的三項關鍵因素是產品及包裝結構形式、生產總量和勞力人力因素。
　　
　　1、產品／包裝結構形式
　　
　　產品／包裝的結構設計直接影響到所需自動操縱器和材料運送處理的形式。產品／包裝的結構尺寸、外形、材料和重量將決定端部操縱器的結構設計方案和自動器有效載荷的需求。具有復雜外形特征的包裝件結構設計，如橢圓形包裝容器比標準的圓形或方形包裝件具有更困難的定向題目。增加系統復雜性的定向需求，應在加工實施以前進行仔細研究和分析。在進行充填箱盒的情況下，機械手端部自動操縱器一般都提供一種工序，即能夠捉住足量的產品，一次性充填一個完整的箱盒。這樣，使得自動操縱器的移動間隔盡可能減少并保持傳送帶或生產線上的產品連續行進。
　　
　　2、產品生產通過量
　　
　　促進包裝自動化設計的主要動力在于產品生產總的通過量。生產線的速度越快，應用自動抓手和分類裝置有助于降低自動器的工作負荷，而跟隨包裝件的標準自動器可能會越少。生產線速度不但影響到處理產品的自動化裝置，對貼標操縱和可視檢驗也有影響。為了達到有效可視檢測技術，必須表明幾項相關題目。其中包括：零件圖形一致性、檢測可重復性、傳遞速度一致性（例如生產線的波動情況）、需要完成檢測的數目和合適的軟件程序等。這些因素突出地影響到一個可視系統的形式和本錢。按一般規則，如需檢測的數目越多，視頻運轉速度就越快，這樣就會導致更復雜更昂貴的結構方案。當視頻裝置與自動機構組合成一體后，整個自動器就能連續一致地并以可重復方式實現包裝件的定向和展現。
　　
　　3、勞力或人力因素
　　
　　自動化包裝設備的運行是治理、工程和生產各部分之間不斷有效的合作、交流、互動創造的成果。所有相關職員及技術部分必須集合在一個緊密團結的集體中——這個集體按照制訂的工作過程共同行動逐一以同一目標為動力、以戰略方式體現出一種凝聚力。
　　
　　自動系統的項目治理
　　
　　如前所述，佳的自動化結構方案總是基于良好設計的完整過程。這就需要一個具有一定治理水平的項目，此項目確保所有相關題目均已進進*設計中。在研制一個自動化方案時，首先要建立好隊伍。這支隊伍應包括包裝過程中各個部分的代表——采購、投資、質保、工程、生產、后勤、、、治理以及與賣方的系統協調。內部和外部用戶必須形成伙伴關系。例如，系統的協調治理者必須成為集體中的一分子。賣方應成為包裝質量治理過程中的組成部分。這樣，每個人都制訂有明確的要求，都能遵循這些要求，并且能評價并糾正不規范之處。其次是制訂包裝系統的規范和要求。這些構成發展為一個具體系統設計的主要框架。好的辦法是同賣方協同工作，創造出一個“功能性設計規范”，使其同時滿足公司和賣方兩者的要求。規范應該具體確定諸如運行速度和檢測方法等項目的指標，但還不是能達到的具體硬件或軟件模型。沒有專家或協調者參與的輸進信息，有可能造成過度性規范，會限制設計創新和技術發展。一項優良的規范將使一個過程和項目在目標上有清楚明確的表達和理解，并且可以作為有效的包裝過程的開始。
　　
　　系統規范提供了一個方案性研制的系統框架。方案設計，或稱初步設計或預備方案，是用來說明包裝過程或系統將如何解決項目規范中具體的規定和要求。方案設計時常是制造廠方和自動線賣方之間的聯合工作，其內容是多方面的，可以從簡單的二維圖形直至主體的三維圖形等。
　　
　　對于自動化技術的理論必須有深刻的理解，而自動控制包裝的規范及準則仍然是以實施過程為基礎。成功的自動化可以回結為以下幾個方面：
　　
　　1、治理方面
　　
　　通過治理形成一個具有凝聚力的集體，其中包括被賣方所確認的項目運行是穩定的和可行的。必須熟悉到，職員素質的影響程度將超過技術因素。在制訂工作計劃時，要以每周而不是逐日進行猜測，以便及時修正失誤之處并加以完善。
　　
　　2、主動性方面
　　
　　過程是每個職員獲得成功工作的*結果。技術職員和生產工人必須要了解所生產的機器，而他們本身就是操縱和維護機器并使其處于正常生產的關鍵。
　　
　　3、培訓方面
　　
　　來自生產線組織的教育和評估將會減小過程運行中的阻力。關鍵崗位上的工程師和技術職員，在機械產品交貨裝運之前，應利用一段時間與包裝系統協調治理職員一起進行培訓。
　　
　　4、協調性方面
　　
　　像所有人際關系題目那樣，與賣方關系達到充分協調需要時間和耐心。賣方受到滿足客戶要求的挑戰。所以，精心確定的規范要求將有助于保證項目的成功。一個制造商肯定會小心謹慎，項目的變更必須由雙方批準并用書面文件加以確認。