抽真空與充氮保鮮工藝的核心邏輯，是通過環境調控隔絕變質的兩大“元兇”——氧氣與微生物。在給袋式包裝機的作業流程中，待包裝的寵物濕糧被精準灌裝至預制包裝袋后，設備首先啟動抽真空工序：利用高負壓真空泵快速抽取袋內空氣，使袋內氧氣濃度降至1%以下。氧氣的大幅減少，不僅能抑制需氧微生物（如細菌、霉菌）的繁殖，避免濕糧出現發霉、異味等問題，還能減緩脂肪氧化反應，防止濕糧中的維生素、不飽和脂肪酸等營養成分流失，從根源上保障濕糧的營養價值與食用安全性。

 

　　完成抽真空后，設備隨即進入充氮保鮮環節。惰性氣體氮氣因化學性質穩定、無異味、無污染的特點，成為理想的保鮮氣體。包裝機通過精密的氣體配比系統，將高純度氮氣（純度通常達99.99%以上）注入已抽真空的包裝袋內，使袋內形成微正壓環境。這一過程不僅能進一步稀釋殘留的氧氣，強化保鮮效果，還能撐起包裝袋形態，避免濕糧在運輸、存儲過程中因擠壓變形，同時防止外界水分、雜質滲入，確保每一袋濕糧送達消費者手中時，都保持良好的外觀與口感。

 

　　相較于傳統包裝工藝，給袋式寵物濕糧包裝機的抽真空與充氮工藝還具備顯著的效率與適配優勢。設備采用自動化給袋、灌裝、抽真空、充氮、封口一體化流程，單臺設備每分鐘可完成30-60袋包裝作業，大幅提升生產效率，滿足寵物食品企業規模化生產需求。同時，該工藝可靈活適配不同規格、材質的包裝袋，無論是鋁塑復合袋還是PE袋，都能實現精準的真空度控制（真空度可達-0.09MPa以上）與氮氣填充量調節，適配肉泥、肉塊、湯汁等多種形態的寵物濕糧，為企業產品創新提供技術支持。

 

　　在消費升級背景下，寵物主人對食品品質的要求日益提高，“新鮮”“健康”成為選購核心指標。抽真空與充氮保鮮工藝不僅延長了寵物濕糧的保質期（常溫下可延長至6-12個月），更實現了“無防腐劑保鮮”，契合現代寵物食品的健康化趨勢。未來，隨著智能傳感技術的融入，給袋式包裝機將實現真空度、氮氣純度的實時監測與自動調節，進一步提升工藝穩定性，為寵物食品行業的高質量發展注入新動力。